铜陵有色智能化建设助推提质增效:ag百家乐网址

本文摘要:近年来,铜陵有色金属有限公司重点建设新的重点项目,加大企业技术改造投入,实施生产自动化,用现代化自动化设备升级传统产业。

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近年来,铜陵有色金属有限公司重点建设新的重点项目,加大企业技术改造投入,实施生产自动化,用现代化自动化设备升级传统产业。通过加大“机械化替代、自动化减半”、“智能化车间”的建设,企业的质量控制和管理水平得到了很大提高,企业在创新方面取得了快速进步。4月1日,记者走出金冠铜业分公司电解铜车间,却发现两台剥片机组的6个机器人正在满负荷工作。

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一摞摞的电解铜板被机器人高效快速的挤压包裹,源源不断的送到生产线上。每天都有1200吨电解铜从这里的生产线上下线,转移到全球市场。金冠铜业作为全球唯一产能仅次于最先进设备的铜冶金厂,其“双光环”项目使用了全球最先进的设备。

“像这样的一套进口机器人剥片机组,每小时可以挤压500块电解铜板,是传统链条剥片机组效率的两倍多,相当于传统劳动效率的20倍。”该公司的低技术经理严闯告诉记者。铜陵有色金属有限公司通过智能化优化改造,大幅度减少了劳动力。

生产线的综合自动化不仅提高了生产线的生产能力,而且提高了工人的劳动生产率,给企业带来了巨大的经济效益。2013年11月,冬瓜山铜矿与中国恩飞联合研制的国内首台无人驾驶带司机电力机车在矿内负875m中段成功试运,坑下无人驾驶电力机车空置。在安徽潼关庐江矿业公司,一座年产330万吨矿石加工能力的现代化新矿正如火如荼地进行着,力争在今年7月竣工投产。

公司在开始项目建设的时候,就把科技触角延伸到了矿山的各个领域,大力打造智能矿山。建设初期,公司与北京矿业研究院合作建设选矿系统自动化,今年第一季度开始单试运行。建设之初,现已投产运营的坑式水泵房已建成遥控,并在现场担任无人操作人员。

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下一步,将在灌溉、通风、改造、供电等系统全面实施自动控制,并在地表南北通风室和主变电站派遣远程操作员。4年前,铜山矿业公司在扩大深部铁矿项目中,以数字化、智能化矿山建设为目标,大幅增加科技投入,大力引进、吸收和改造新技术、新成果。在获得语音、图像、视频等传统宽带数据业务应用的基础上,开通地下3G专网建设,构建有线和无线一体化调度功能。而坑下无线网络只会覆盖一个区域。

目前,矿山企业管理人员可以通过智能系统,在生产过程中不出家门,查阅生产调度、危险源监控、井下人员定位、井下视频监控、尾矿库在线监控、安全隐患管理等信息,为井下和地面应急调度指挥人员构建“一站式响应”,为矿山安全生产和运营管理的缓慢决策获得支持。

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